Czy powłoka PVDC może zmniejszyć liczbę opakowań z tworzyw sztucznych w żywności?
Polichlorek winylidenu (PVDC) to powłoka na bazie wody, często stosowana w celu poprawy barier i zmniejszenia przepuszczalności. Utrzymuje świeżość żywności, poprawia trwałość i nadaje opakowaniom atrakcyjne wykończenie o wysokim połysku; wszystkie cechy, które decydują o preferencjach branży opakowaniowej w stosunku do tworzyw sztucznych. Jako tworzywo termoplastyczne PVDC jest elastyczne, przezroczyste i łatwe do wytłaczania. Dobrze przylega i jest odporny na oleje i inne chemikalia, dlatego często wykorzystuje się go w opakowaniach farmaceutycznych. Jest łatwy w laminowaniu, a jeśli potrzebujesz bardziej ekonomicznej opcji, można go mieszać z tańszymi monomerami. Jeden z najpopularniejszych składa się z 85% chlorku winylidenu i 15% chlorku winylu--, bardziej znanego jako okład Saran.
Poza jedzeniem
PVDC to coś więcej niż tylko bariera. Można go zgrzewać po obu stronach i zapewnia ochronę antystatyczną. Jest dostępny w wersji odpornej na zamglenie, dzięki czemu można go stosować do owijania pudeł, tworzenia zgrzewów wypełniających, gotowych toreb i do laminowania. Jest prawie bezbarwny i rozkłada się w bardzo wysokiej temperaturze topnienia, w przeciwieństwie do plastiku. Jako warstwa barierowa jest odporna na kwasy, alkohole i zasady, dzięki czemu idealnie nadaje się do folii medycznych. Aby poprawić jego odporność na rozpuszczalniki organiczne, PVDC można mieszać z akrylanem metylu i innymi monomerami, co czyni go idealnym do nadawania włóknom większej odporności na kwasy i zasady do 100 stopni C. Stosowany w ten sposób PVDC jest odporny na warunki atmosferyczne odporna powłoka o stabilności termicznej polimeru. Podsumowując, PVDC jest niezwykle elastycznym kopolimerem, który może zmniejszyćwykorzystania tworzyw sztucznych w wielu gałęziach przemysłu.
