Opis produktów
Gotowa-do-użycia folia w rolkach PVC/PVDC do-automatycznych maszyn pakujących w blistry o dużej prędkości
W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku produkcji farmaceutycznej szybkość jest najważniejsza,-ale nie kosztem jakości. Szybkie-automatyczne maszyny do pakowania blistrowego, pracujące z szybkością 300, 400, a nawet 500 cykli na minutę, wymagają materiałów, które dotrzymają kroku bez kompromisów. Nasza gotowa-do-użycia folia magazynowa PVC/PVDC została zaprojektowana specjalnie z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych. Dotrze do Twojego zakładu dokładnie tak, jak opuścił naszą fabrykę,-z dokładnymi wymiarami, kontrolą statyczną i natychmiast gotowy do montażu na Twojej maszynie. Brak okresu kondycjonowania. Żadnych prób-i-dopasowywania parametrów metodą prób. Żadnych nieoczekiwanych przerw w sieci o 3:00. Tylko stała, przewidywalna wydajność, która pozwala-liniom dużych prędkości pracować z pełną projektowaną wydajnością, zmiana po zmianie, dzień po dniu.
To nie jest folia przeznaczona do sprzętu-laboratoryjnego i „przystosowana” do produkcji. Jest to folia powstała w odpowiedzi na wymagania nowoczesnych-szybkich rotacyjnych i płaskich-blistrowców, produkowana z precyzją i spójnością wymaganą przez zautomatyzowaną produkcję.
Różnica „gotowość-do-użycia”: co to oznacza dla Twojej produkcji
| Funkcja | Film standardowy | Nasz gotowy-do-filmu | Wpływ produkcji |
|---|---|---|---|
| Tolerancja miernika | ±10% lub więcej | ±5% na całej szerokości | Stałe ogrzewanie, równomierne tworzenie wgłębień |
| Naprężenie nawijania rolki | Zmienna w rolce | Precyzyjnie kontrolowane napięcie stożkowe | Brak teleskopowania, spójne odwijanie |
| Ładunek statyczny | Niekontrolowany | < 2 kV (neutralized) | Zmniejszone przyciąganie pyłu, niezawodne podawanie |
| Zawartość wilgoci | Zmienny | < 0.2% (controlled packaging) | Do natychmiastowego użycia, nie wymaga kondycjonowania |
| Współczynnik tarcia | Zależne-od partii | 0,25-0,35, certyfikowane na partię | Przewidywalny transport sieciowy |
| Tolerancja szerokości | ±2 mm | ±0,5 mm | Nie ma potrzeby przycinania krawędzi |
| Jakość rdzenia | Zmienny | Precyzyjne-rdzenie-odporne na rany i zgniatanie | Płynny start, brak uszkodzeń rdzenia |
Dane techniczne: Precyzja, którą można zmierzyć
| Parametr | Specyfikacja | Tolerancja | Metoda testowa | Dlaczego ma to znaczenie w przypadku-lini dużych prędkości |
|---|---|---|---|---|
| Całkowita grubość | 250 µm (opcje 200-300 µm) | ±5% | ASTM D374 | Spójna reakcja termiczna w całej sieci |
| Zmiana wskaźnika (MD) | < 3% | N/A | Pomiar na linii- | Zapobiega wahaniom napięcia podczas odwijania |
| Zmiana wskaźnika (TD) | < 5% | N/A | Pomiar na linii- | Równomierne ogrzewanie na całej szerokości |
| Szerokość | Zgodnie ze specyfikacją (200-1300 mm) | ±0,5 mm | Taśma miernicza | Pasuje dokładnie do prowadnic stacji formującej |
| Długość rolki | Jak określono | +1% / -0% | Lada | Przewidywalne zmiany rolek |
| Średnica wewnętrzna rdzenia | 76 mm (3 cale) lub 152 mm (6 cali) | ±1 mm | Suwmiarka | Pasuje do wszystkich standardowych wałów odwijających |
| Jakość rdzenia | Ciężka-ścienna,-odporna na zgniatanie | N/A | Wizualny | Wytrzymuje hamowanie z wysokim-momentem obrotowym |
| Częstotliwość splotu | Zero (splatanie-swobodnych rolek do 3000 m) | N/A | Norma produkcyjna | Żadnych przerw w produkcji |
| Ładunek statyczny | < 2 kV (neutralized) | ±0,5 kV | Miernik elektrostatyczny | Brak zacięć i brak przyciągania kurzu |
| Współczynnik tarcia | 0.25-0.35 | ±0.03 | ASTM D1894 | Spójny transport sieciowy |
| WVTR (23 stopnie, 90% wilgotności względnej) | Mniej niż lub równo 0,50 g/m²/24h | Mniejsze lub równe 0,55 maks | ASTM F1249 | Skuteczność bariery, której możesz zaufać |
| OTR (23 stopnie, 0% RH) | Mniej niż lub równo 5,5 cm³/m²/24h/atm | Mniejsze lub równe 6,0 maks | ASTM D3985 | Ochrona tlenu dla wrażliwych interfejsów API |
| Temperatura rozpoczęcia uszczelniania | 135 stopni | ±5 stopni | Pasek gradientu | Przewidywalne uszczelnienie wszystkich ubytków |
Zaprojektowane z myślą o-szybkiej pracy: szczegóły techniczne
1. Precyzyjna kontrola manometru zapewniająca równomierne ogrzewanie
Termoformowanie z dużą-prędkością trwa ułamek sekundy. Folia wchodzi do stacji grzewczej, osiąga temperaturę formowania i formuje wnęki-w czasie krótszym niż czas mrugnięcia. W tym środowisku jednorodność mierników nie jest opcjonalna; jest to niezbędne.
Dlaczego to ma znaczenie:Jeśli grubość jest różna w całej wstędze, grube obszary wymagają więcej ciepła do uformowania, podczas gdy cienkie obszary mogą się przegrzać i zwisać. Rezultatem jest nierównomierne tworzenie się ubytków, tworzenie się sieci między ubytkami i zwiększony współczynnik odrzuceń.
Nasze rozwiązanie:Nasza folia jest produkowana na precyzyjnych kalandrach z-monitorowaniem miernika w czasie rzeczywistym i kontrolą sprzężenia zwrotnego. Grubość utrzymuje się w granicach ±5% na całej szerokości wstęgi i na całej długości rolki. Ta jednorodność zapewnia, że każdy centymetr folii osiąga temperaturę formowania w tym samym czasie, tworząc identyczne wnęki od pierwszej do ostatniej.
2. Zoptymalizowany współczynnik tarcia dla niezawodnego transportu sieciowego
Przy 400 cyklach na minutę folia przesuwa się przez maszynę z prędkością przekraczającą 30 metrów na minutę. Przechodzi przez rolki, przez kontrolę naprężenia i do stacji formowania. Jeśli współczynnik tarcia jest zbyt wysoki, folia będzie się ciągnąć i może się rozciągać. Jeśli jest za nisko, ślizga się i traci rejestrację.
Dlaczego to ma znaczenie:Niespójny współczynnik COF prowadzi do błędów rejestracji, nieprawidłowego podawania i przerw w sieci-, a wszystko to powoduje przestoje w produkcji.
Nasze rozwiązanie:Nasza formuła zawiera precyzyjnie skalibrowane dodatki poślizgowe, które utrzymują współczynnik COF w optymalnym zakresie 0,25-0,35. To wąskie okienko jest certyfikowane na partię, co gwarantuje przewidywalne zachowanie folii na maszynie niezależnie od daty jej wyprodukowania.
3. Kontrola statyczna zapewniająca czyste i niezawodne karmienie
Elektryczność statyczna jest wrogiem-szybkiego pakowania. Przyciąga kurz, który może zanieczyścić produkty lub przeszkodzić w uszczelnieniu. Powoduje to przyklejanie się folii do elementów maszyny lub do samej siebie, co prowadzi do zacięć. Może także stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa operatorów.
Dlaczego to ma znaczenie:Pojedyncze-statyczne zacięcie zasilania na linii-o dużej prędkości może spowodować kaskadę zacięć, których usunięcie zajmie kilka minut, a nawet godzin.
Nasze rozwiązanie:Każda rolka przechodzi przez stację jonizacyjną podczas cięcia, neutralizując ładunek powierzchniowy<2 kV. The film is then wound and packaged in static-dissipative materials that maintain this low-charge state. When you load our film on your machine, it feeds cleanly from the first meter to the last.
4. Łączenie-darmowych rolek w celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji
Każde połączenie rolki folii to potencjalne miejsce awarii-i gwarantowana przerwa w dostawie do stacji zgrzewającej.
Dlaczego to ma znaczenie:Połączenie wymaga zatrzymania linii w celu-ponownego nawleczenia, co zajmuje 10-30 minut czasu produkcji. Na linii dużych prędkości oznacza to tysiące utraconych pęcherzy.
Nasze rozwiązanie:Produkujemy-rolki z wolnym łączem o długości do 3000 metrów, w zależności od grubości i szerokości. Nasz proces nawijania utrzymuje stałe napięcie na całej rolce, zapobiegając teleskopowaniu i uszkodzeniom krawędzi, które mogą powodować wymuszanie sklejeń w przypadku folii o niższej-jakości. Jedna rolka, jedna ciągła wstęga, jeden nieprzerwany cykl produkcyjny.
5. Kontrolowane napięcie nawijania dla idealnego rozwijania
Sposób nakręcenia filmu jest równie ważny jak sposób jego wykonania. Nierównomierne napięcie uzwojenia powoduje „teleskopowanie” (warstwy przesuwają się na boki), „blokowanie” (warstwy sklejają się) i trudne odwijanie.
Dlaczego to ma znaczenie:Rolka, która nie odwija się płynnie, będzie powodować wahania naprężenia, błędy rejestracji i przerwy wstęgi,-których można uniknąć przy prawidłowym nawijaniu.
Nasze rozwiązanie:Nasze rolki są nawijane przy użyciu technologii naprężenia stożkowego-, zaczynając od wyższego naprężenia w rdzeniu i stopniowo zmniejszając naprężenie w kierunku zewnętrznym. W ten sposób powstaje rolka, która rozwija się płynnie od początku do końca, bez teleskopowania i uszkodzeń krawędzi. Każda rolka jest sprawdzana pod kątem jakości nawinięcia przed pakowaniem.
Kluczowe zalety w przypadku-szybkich operacji pakowania
1. Natychmiastowa produktywność: brak opóźnień w uruchomieniu
Czas to pieniądz na-szybkiej linii pakującej. Każda minuta spędzona na dostosowywaniu parametrów, usuwaniu zacięć lub kondycjonowaniu folii oznacza utratę produkcji.
Otwórz torbę, załaduj rolkę i biegnij. Brak okresu kondycjonowania. Brak zagłębień próbnych w celu dostosowania ustawień. Żadnych bułek-na rozgrzewkę.
Dzięki naszym-wstępnie zweryfikowanym rekomendacjom parametrów możesz szybciej osiągnąć pełną prędkość produkcyjną-często już w ciągu pierwszych kilku metrów folii.
Stała wydajność-przewijania- oznacza, że zoptymalizowane ustawienia pozostają ważne w każdym zamówieniu.
2. Maksymalne wykorzystanie maszyny: mniej przestojów
Maszyny-o dużej szybkości to drogie inwestycje. Zarabiają na utrzymanie tylko wtedy, gdy biegają.
Swobodne rolki łączenia-eliminują zmiany-w trakcie łączenia wstęgi.
Stałe nawijanie zapobiega teleskopowaniu i uszkodzeniom krawędzi, które powodują problemy z odwijaniem.
Przewidywalny współczynnik COF i kontrola statyczna redukują zacięcia i przerwy wstęgi.
Wynik: dłuższy czas pracy, więcej wyprodukowanych blistrów, więcej produktu do sprzedania.
3. Mniej odpadów: wyższy-wydajność pierwszego przejścia
Złom na-linii dużej prędkości jest kosztowny-nie tylko samą folię, ale także znajdujący się w niej produkt i stracony czas produkcji.
Jednolita grubość zapewnia równomierne nagrzewanie i formowanie w całej wstędze, redukując zmienność wnęk-w-wnękach.
Precyzyjne dopasowanie szerokości zapobiega marnotrawieniu krawędzi i odrzutom związanym-z rejestracją.
Przewidywalna wydajność uszczelnienia eliminuje nieszczelności i niekompletne uszczelnienia.
Wynik: wydajność przy pierwszym-przejściu stale przekracza 98% przy właściwie konserwowanym sprzęcie.
Testowanie wydania (każda partia):
| Test | Metoda | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|
| Profil grubości | ASTM D374 | W ramach specyfikacji w całej sieci |
| WVTR | ASTM F1249 | Mniejsze lub równe określonemu maksimum |
| OTR | ASTM D3985 | Mniejsze lub równe określonemu maksimum |
| Siła uszczelnienia | ASTM F88 | W określonym zakresie |
| Współczynnik tarcia | ASTM D1894 | 0.25-0.35 |
| Zamglenie/przejrzystość | ASTM D1003 | Mniej niż lub równo 4,5% (jasne stopnie) |
| Dokładność wymiarowa | Taśma miernicza | Szerokość, długość, rdzeń zgodnie z opisem |
| Ładunek statyczny | Miernik elektrostatyczny | < 2 kV |
Zapewniony certyfikat:
Certyfikat analizy z faktycznie zmierzonymi wartościami
Certyfikat zgodności z normami farmakopealnymi
Ftalany-Bezpłatna deklaracja
Certyfikat wolny od BSE/TSE
Zgodność z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością (w stosownych przypadkach)
Opakowanie, które chroni, dopóki nie będziesz gotowy do pracy
Nasze zobowiązanie „Gotowy-do-użycia” obejmuje sposób pakowania Twojego filmu:
Podstawowa ochrona:Każda rolka jest owinięta statyczną-rozpraszającą folią polietylenową, która utrzymuje ładunek neutralny.
Bariera dla wilgoci:Owinięta rolka jest szczelnie zamknięta w-wytrzymałej torbie z folii aluminiowej z pakietami do pobierania próżniowego i środkiem osuszającym.
Wskaźnik wilgoci:Karta wskaźnika wilgotności pokazuje na pierwszy rzut oka, czy worek zachował swoją integralność.
Ochrona fizyczna:Zapakowaną rolkę umieszcza się w wzmocnionym kartonie lub drewnianej skrzyni, w zależności od wagi.
Etykietowanie:Każde pudełko jest oznaczone kodem produktu, numerem partii, masą netto, wymiarami i instrukcją obsługi.
Dokumentacja:Certyfikat analizy i instrukcje obsługi znajdują się wewnątrz pudełka i są dostępne w wersji elektronicznej.
Zalecenia dotyczące przechowywania (nieotwarte):
Temperatura: 15-25 stopni
Wilgotność względna:<60%
Orientacja: Rolki przechowywane poziomo na paletach lub pionowo na-ramach
Okres przydatności do spożycia: 24 miesiące od daty produkcji
Rozszerzone często zadawane pytania (FAQ)
P1: Maszyny UPS firmy Uhlmann uruchamiamy z szybkością 400 cykli na minutę. Czy ten film utrzyma rejestrację przy tej prędkości?
A:Tak, absolutnie. Nasza folia została szczegółowo przetestowana na liniach UPS firmy Uhlmann przy prędkościach przekraczających 400 kopii na minutę. Kluczowymi czynnikami rejestracji przy dużej prędkości są stały współczynnik COF (0,25-0,35) i dokładna tolerancja szerokości (±0,5 mm). Nasz film zapewnia jedno i drugie. Możemy zapewnić szczegółowe zalecenia dotyczące parametrów dla Twojego modelu maszyny, w tym utworzenie profili temperatur i ustawień naprężenia, które sprawdziliśmy w instalacjach klienta. W przypadku pierwszego zamówienia zalecamy nadzorowaną wersję próbną z naszą pomocą techniczną dostępną zdalnie lub-na miejscu w celu dostrojenia ustawień w celu uzyskania maksymalnej szybkości.
Pytanie 2: Nasza obecna folia wymaga 24-godzinnego kondycjonowania po otwarciu, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków podczas formowania. Czy twoje?
A:Nie jest wymagany okres kondycjonowania. Nasza folia pakowana jest przy wilgotności poniżej 0,2% w hermetyczne worki z folii aluminiowej ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Dopóki worek pozostaje zamknięty do momentu użycia folii, zawartość wilgoci pozostaje na tym poziomie. Możesz otworzyć torbę, załadować rolkę i natychmiast rozpocząć produkcję. To jedna z najczęściej wymienianych przez klientów zalet przejścia na naszą folię.-Możliwość reagowania na zmiany w harmonogramie produkcji bez planowania z 24-godzinnym wyprzedzeniem.
P3: Jak zapewnić, że rolki nie będą się teleskopować podczas transportu lub podczas odwijania?
A:Teleskop jest blokowany przez trzy elementy sterujące:
Nawijanie precyzyjne:Nasz program nawijania ze stożkowym naprężeniem zapewnia wyższe napięcie w rdzeniu i stopniowo zmniejsza napięcie w kierunku zewnętrznym, tworząc rolkę o stabilnym naprężeniu wewnętrznym.
Jakość krawędzi:Nasze cięcie pozwala uzyskać czyste krawędzie-bez zadziorów, które układają się równomiernie, bez tworzenia występów powodujących teleskopowanie.
Orientacja pionowa:Określamy, że rolki muszą być transportowane i przechowywane w pozycji pionowej (na-ramach lub stojące na końcu), aby zapobiec zniekształceniom grawitacyjnym. Nasze opakowania są zaprojektowane tak, aby umożliwić orientację pionową, a nasze instrukcje dotyczące wysyłki wyraźnie informują przewoźników o tym wymaganiu.
Wysłaliśmy miliony metrów folii na całym świecie przy współczynniku teleskopowania poniżej 0,1%.
P4: Jaka jest maksymalna długość rolki i jak wpływa ona na łączenie?
A:Maksymalna długość rolki zależy od grubości i szerokości, ale typowe wartości maksymalne to:
Folia 250µm, szerokość do 1300mm: 2000-3000 metrów
Folia 200µm, szerokość do 1300mm: 2500-3500 metrów
Folia 300µm, szerokość do 1300mm: 1500-2000 metrów
Wszystkie rolki sąłączenie-bezpłatniedo tych maksymalnych długości. Oznacza to brak spawów w trakcie-rolki, które zakłócałyby produkcję. Kiedy zmieniasz rolki, zmieniasz rolki-nie zatrzymujesz się w środku, aby wykonać połączenie. W przypadku klientów prowadzących niezwykle-nakładową produkcję możemy koordynować dostawy, tak aby zmiany rolek pokrywały się z zaplanowanymi przerwami konserwacyjnymi, praktycznie eliminując przestoje związane z przezbrajaniem.
P5: Używamy zarówno maszyn rotacyjnych, jak i-płaskich. Czy ten film jest odpowiedni dla obu?
A:Tak. Szeroki zakres temperatur formowania naszej folii (115-150 stopni) umożliwia zarówno szybkie nagrzewanie maszyn rotacyjnych, jak i dłuższe czasy przebywania w prasach płaskich. Kluczowa różnica polega na zaleceniach dotyczących parametrów:
Maszyny rotacyjne (Uhlmann UPS, IMA Blitz):Formować w wyższych temperaturach (140-150 stopni) przy krótszym czasie kontaktu.
Maszyny do płaskich-płyt (Mediseal serii M, Romaco Promatic):Formować w umiarkowanych temperaturach (125-135 stopni) z dłuższym czasem ogrzewania.
Dla każdego typu maszyny udostępniamy osobne macierze parametrów. Jeśli używasz obu, zalecamy zachowanie oddzielnych arkuszy konfiguracyjnych dla każdej linii.
Popularne Tagi: gotowa-do-użycia folia w rolkach pcv/pvdc do-automatycznych maszyn do pakowania blistrowego o dużej szybkości, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, niestandardowe, hurtowe, niska cena, bezpłatna próbka, Odporna na ścieranie folii z tworzywa sztucznego, Anti-statatyczny dostawca filmów, Dostawca filmów barierowych, trwała folia, błyszczący folia plastikowa, laminowany film PE
